Die erste Ultraschallschweißmaschine mit der ich gearbeitet habe, hatte noch einen magnetostrictiven Schallwandler, 400 W Schallleistung, 4 000 W Anschlussleistung, Wandler Wicklung mit Wasserberieslung zur Kühlung.
1967 wurde dann bei der Fa. Pentacon Dresden für Anspruchsvolle Schweißarbeiten die erste KLN-US-Schweißmaschine mit Piezokeramik-Schallwandler in Betrieb genommen - Einschweißen von Fenstern aus PMMA in galvanisierte ABS-Teile.
Für unsere Kunden haben wir besondere Schweißaufgaben gelöst, z.B.:
- Schweißen von Kegelsieben – Zuschnitte aus Siebgewebe werden durch die Vorrichtung zu einem Kegel gefaltet und der Kegelmantel wird mit einer speziell gestalteten Sonotrode verschweißt.
- Schweißen von Polypropylen Gitterstegplatten – Mit einer geriffelten Sonotrode die mit sehr großer Amplitude schwingt wird durch die obere Platte durchgestochen und die untere Seite der oberen Gitterstegplatte wird mit der oberen Seite der unteren Gitterstegplatte verschweißt.
- Siebe in Kunststoffteile einschweißen, dabei gleichzeitig die Siebe ausschneiden.
- Entlüftungen aus gasdurchlässiger PTFE-Membran in Verschlusskappen einschweißen. Die PTFE- Membran wird dabei aus dem Band ausgeschnitten und gleichzeitig fest verschweißt.
- Kuhohrmarken schweißen. Dabei wird eine 0,1 mm PVC-Folie auf mit Trockenmittel gefüllte kleine Behälter an PUR-Kuhohrmarkensets aufgeschweißt. Beim Anbringen der Ohrmarke wird gleichzeitig eine Gen Probe ausgeschnitten und in den Behälter mit Trockenmittel gedrückt.
Einige dieser Lösungen werden unter „Problemlösungen“ ausführlicher beschrieben.
Hier im Hause führen wir in der Regel die Schweißarbeiten aus, die einen hohen Betreuungsaufwand erfordern, z.B. wenn die Schnittkante von Sonotroden häufig nachgearbeitet werden muss oder die Arbeiten in großen zeitlichen Abständen anfallen, so dass sich für unsere Kunden eine eigene Maschine nicht lohnt.